Пескоструйные абразивы

В большинстве производств и ремонтно-строительных работах возникает необходимость обработка различных поверхностей из камня, стекла, металла и других твердых материалов. Для того чтобы шлифовать эти поверхности, применяются специальные пескоструйные аппараты. Они работают по принципу выпускания твердой смеси из сопла под большим давлением, отчего повреждается верхний слой обрабатываемого материала. Но в настоящее время пескоструйный абразив более не применяется из-за высоких рисков ухудшения здоровья оператора машины. Песок в сухом виде, который использовался ранее приводит к заболеванию силикоз. Поэтому в новейших агрегатах применяется либо гидропескоструйный способ обработки материала, либо другой более безопасный абразив. Из-за этого может возникнуть путаница, ведь правильней называть такой аппарат абразивоструйным, но все привыкли к «пескострую».

В качестве используемого в аппарате материала выступают различные смеси: после того, как было доказано вредное воздействие на человека песка в качестве абразива для пескоструя, начали применять дробь, потом карбид кремния, купешлак, пластик и даже органические материалы. Они, поступая в шланг из специальной емкости, посредством создания избыточного давления, выстреливаются с большой скоростью на обрабатываемую поверхность. Это повреждает ее, позволяя избавиться от ржавчины, затвердевшей смазки или другой грязи на конструкции. Антикоррозийный эффект, который возникает благодаря использованию шлифовального абразива, позволяет зачищать самые разные типы поверхностей.

Помимо сухой обработки, возможно добавление в выстреливаемый материал воды. Она может поступать в него как на выходе, так и внутри агрегата. Существуют также и аппараты, которые сразу используют смесь абразива с водой. Такой принцип работы с применением, например, смесь дроби нержавеющей с водой, обеспечивают более эффективный результат. Правда, этот способ обработки может повредить материалы, которые подвержены коррозии. Чтобы снизить негативные эффекты воздействия воды, необходимо в смесь добавить специальную присадку, которая защищает метал от ржавчины.

Аппараты различаются по принципу создания высокого давления. В первом типе смесь, например, электрокорунд, попадает в шланг благодаря поступлению сжатого воздуха в емкость хранения. После того как он оказался в шланге, этот же сжатый воздух под высоким давлением выпускается вместе с ним из узкого сопла. Такой способ наиболее экономичный и простой. Он не требует от рабочего каких-то специфичных навыков обращения с установкой. Второй способ – это инжекторный. В нем вместо использования сжатого воздуха, абразив, например, стеклянная дробь, втягивается напрямую из специальной емкости. Благодаря такому принципу работы, эта емкость может быть открытой, что позволяет добавлять абразив прямо в процессе обработки.

• Вперёд >