Станки плазменной резки серии Шквал П

Станок термической резки с ЧПУ Шквал П машина, созданная конструкторами и инженерами ООО «Портальные Машины» с учетом пожеланий и технических запросов наших заказчиков. При постройке станка используются комплектующие лучшего качества, производства Японии, Италии и Тайвань. Более сложная конструкция станка, позволяет отнести Шквал П к промышленным станкам.

В результате у наших потенциальных клиентов появился выбор, между двумя совершенно разными станками, что позволяет наиболее полно охватить рынок станков Термической резки.

Описание станка Шквал П

 

Станок Шквал П (промышленный) является полноценной портальной машиной, у которого рабочий стол, полностью отделен от самого станка. В результате чего, исключено термическое воздействие на механизмы и компоненты привода станка от высокой температуры, разрезаемого металла.

Стол станка с системой вентиляции, отделен от рамы станка и имеет собственную регулировку высоты.

 

Привод станка

Привод станка осуществляется по рельсовым направляющим при помощи рейки и зубчатого колеса.

Все компоненты привода установлены на алюминевом конструкционном профиле, позволяющим наиболее точно выставить параллельность рельс.

1. Конструкционный алюминивый профиль

2. Линейные рельсовые направляющие.

3 Зубчатая рейка.

 

 

На плазменном станке серии Шквал П используются четыре шаговых двигателя.

Два шаговых двигателя установлены на оси Х и по одному на осях У и Z.

Двигатели оси X синхронизированы электроникой и находятся в боковинах портала.

Двигатели осей У и Z расположены на портале и прикрыты защитным кожухом.

Для исключения пропуска шагов шаговых двигателей и потери точности на плазменных станках серии Шквал П на оси Х применяются двигатели повышенной мощности. Также благодаря высокой мощности шаговых двигателей холостые перемещения портала установки плазменной резки происходят со скоростью до 20 метров в минуту. Данная скорость особенно актуальна при длине координатного стола более 3-х метров и реза детали больших размеров. Высокая скорость холостых перемещений портала дает возможность более рационально использовать рабочее время оборудования плазменной резки металла.

Неоспоримые достоинства шаговых двигателей:

- высокий крутящий момент на низких оборотах;

- фиксированный угол поворота ротора с гарантируемой точностью;

- превосходная повторяемость позиционирования;

- шаговый двигатель не сгорает при нагрузке превышающий его крутящий момент;

- долгий срок эксплуатации;

- не требует обслуживания, простота в установке и использовании.

 

Регулировка высоты резака.

Высота плазменного резака над металлическим листом регулируется автоматически, по напряжению плазменной дуги. Электронная регулировка по напряжению плазменной дуги, отслеживает высоту резака над листом металла. При этом приподнимает или опускает резак, в зависимости от расположения листа на рабочем столе, без вмешательства оператора.

Аварийная остановка станка.

 

Для обеспечения безопасной работы и комфортной работы на плазменном станке установлены датчики выхода портала за пределы рабочей базы и кнопки аварийной остановки на экстренный случай.

Кнопки экстренного останова находятся по обеим сторонам портала и третья на пульте управления. Аварийные датчики защищены от случайных воздействий и повреждений.

 

При выходе за зону действия датчиков и в случае выхода датчиков из строя, портал станка принудительно останавливается о резиновые буферы.

 

Числовое программное устройство.

 

Числовое программное устройство станка производит обработку металла по заданному контуру любой сложности с требуемой точностью. На станок может устанавливаться источник плазмы любого производителя, при наличии у нег возможности автоматизированной резки. Конструкция станка обеспечивает высокую скорость холостых перемещений портала, оборудована системой дымоудаления, комплектуется вентилятором с электродвигателем.

Управляется плазменный станок посредством компьютера с установленной программой Mach3. Данная программа разработана для станков с ЧПУ и характеризуется как многофункциональная и в то же время как простая в эксплуатации. Для изготовления программ управления станком может использоваться чертеж любой конфигурации, созданный в формате DXF (AutoCAD, Компас, Corel Draw и т.п.).

 

 

Установка плазменной резки управляется распространенной программой Mach3 от компании Artsoft. Серия ПО Mach первоначально задумывалась и разрабатывалась, как набор программ для домашнего хобби, но быстро переросла в многофункциональный пакет управления, успешно применяемый также и на предприятиях, на профессиональном оборудовании.

Вот основные характеристики и функции, обеспечиваемые Mach3:

- преобразование стандартного ПК в полнофункциональную станцию управления 6-осевым станком с ЧПУ;

- прямой импорт DXF, BMP, JPG и HPGL файлов с помощью встроенной программы LazyCam;

- трехмерная графическая визуализация УП G-кодов;

- окно видеонаблюдения за ходом обработки;

- совместимость с сенсорными мониторами (Touch screen);

- полноэкранный пользовательский интерфейс.

Mach3 успешно применяется для управления следующими типами оборудования:

- станками лазерной резки;

- станками плазменной резки с ЧПУ;

- гравировальным оборудованием с ЧПУ;

- оборудованием для нарезания зубчатых колес;

- токарными станками;

- фрезерными станками;

- быстроходными деревообрабатывающими фрезерными станками.

 

 

Консоль управления станком.

 

Электроника управления станком и компьютер находится в консоли управления, защищающим аппаратуру от механических воздействий.

1. Пуск станка.
2. Управления электронным контролем высоты резака.
3. Антивандальная клавиатура с трекболом.
4. Включение ЧПУ.
5. Антивандальный монитор.
6. Переключатель 3 положения работы плазматрона: автоматический, выключено и ручной.
7. Ручной (принудительный) пуск плазменной струны.
8. Кнопка аварийной остановки станка.
9. Герметичный USB разъем для подключения флешки с рабочими программами.

 

На пульте управления находятся металлическая антивандальная клавиатура с трекболом.

Кнопки управления станком, расположенные на клавиатуре.

Кабель, соединяющий консоль управления и рабочий стол станка Шквал П, снабжён надежным штепсельным разъемом и упрощает процедуру отсоединения пульта от станка. В месте подключения кабеля к станку подключен и аппарат плазменной резки.

 

Система удаления дыма и отработанных газов.

 

Активная система отвода дыма и отработанных газов процесса плазменной резки, установленная на рабочем столе станка, исключает задымление помещения, где установлен станок Шквал П, повышая культуру производства.

 

Принцип работы активной системы вентиляции.

 

Рабочая зона стола разделена на 4 зоны (стол 3 метра и на 8 у 6 метрового стола). Каждая зона снабжена своим клапаном, открывающимся только тогда, когда резка металла осуществляется над его зоной.

 

1. Станок перегородками разделен на 4 зоны.

2. Система из 4-х клапанов.

3. Место подсоединения воздуховода 210 мм. в диаметре.

 

Рабочий привод клапанов осуществляется при помощи пневмоприводов Итальянской фирмы Сamozzi.

  

Система отвода газов работает совместно с вентилятором ВЦП 7-40-5,0 с электродвигателем мощностью до 4,0 кВт 1500 об/мин.

 

 

Комплектации станка.

 

		Примечание
Станок Шквал П		В базе
Рабочий стол с активной системой вентиляции		В базе
Консоль управления		В базе
Автоматический контроль высоты резака по напряжению плазменной дуги		В базе
Вентилятор ВЦП 7-40 №5		Дополнительная опция
Пульт дистанционного управления		Дополнительная опция
Компрессор		Дополнительная опция
Осушитель		Дополнительная опция
Источник плазмы		Дополнительная опция

 

Технические характеристики Шквал П

 

Станок «Шквал П» производится в следующих габаритах:

Шквал П 15-30 – рабочая зона 1550*3050 мм.

Шквал П 15-60 – рабочая зона 1550*6050 мм.

Шквал П 20-30 – рабочая зона 2050*3050 мм.

Шквал П 20-60 – рабочая зона 2050*6050 мм

Размер рабочей зоны стола ширина от 1560 до 2050, длина от 3050 до 6050 мм.

Вертикальный ход перемещения резака , мм 150.

Габаритные размеры станка мм:

- длина от 3800 до 6800.

- ширина от 2140 до 2550.

- высота 1500.

- высота стола 800.

Масса станка, не более 2000 кг.

Используемые программы (в зависимости от комплектации)

Mach3* на русском языке

SheetCam* на русском языке

 

Полную информацию по  установкам плазменой резки  и  помощь  в подборе  установки под конкретную задачу  можно получить  у наших технических специалистов по ниже указанным координатам:

Тел.: (831) 291-32-74 , 410-39-63.

E-mail:  Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. ,  Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

• < Назад
• Вперёд >